切削液乳化油在加工工件时氧化变黑咋办？（实际处理流程）
铝合金是一种特别敏感的两性金属材质，跟酸和碱都能产生反應，而其自身也带有一点微量杂质亦会产生反應。另外，假如生产加工采用的切削液内所含游离的氯离子也会产生反應，这种反應都会直接造成铝合金材質变色，同是亦会打破所使用的切削液内部稳定性，出現腐败发臭状况。
切削液乳化油在加工工件时氧化变黑咋办？（实际处理流程）
从工艺上剖析：机器设备、人、方法、加工中附属材料（切削液、润滑油），从产品不良特性上我们了解到：
1.造成氧化产品并不是比率很高（0.5%左右）；
2.造成氧化的部位并不是很固定,没有規則；
3.加工方法及机器设备、人员都没有变动过。那麼问題出在哪儿呢？
根本原因有三：
切削液乳化油在加工工件时氧化变黑咋办？（实际处理流程）
1.生产加工中附属材料（切削液、润滑油）长期性未更換，变质，产品精加工出来后表面未立即清理干净。
2.加工过程中，切削液在产品表面分布欠均，产品表面局部性受热溫度过高；
3.硬质氧化这方面。
对于此3个原因，解决方案如下：
切削液乳化油在加工工件时氧化变黑咋办？（实际处理流程）
1.应从机器维护保养下手，定期更換切削液，专人清理机台内杂质；
2.調整CNC切削液、磨床磨削液出口，通常选用扁平结构替代圆形结构，具体位置在产品加工上方，需考虑到加工部位而定；增加流出液体量，减少加工产品表面温度，特别是局部性欠均现像；
3.调整挂具与工件接触面面积；增加工件表面清理時间，减少加工时去除毛坯表面深度1不一样，自然氧化层沒有去除干净现像；控制好氧化时工件表面温度，发热而带走熱量不均匀。
