切削油是一种在金属加工和切削过程中使用的液体润滑剂。它的主要功能是减少摩擦和热量，提高切削工具的寿命，并提高加工表面的质量。切削油的适用范围和限制取决于不同的工艺和要求。

首先，切削油适用于各种金属加工工艺，包括车削、铣削、钻孔、磨削、切割和绘铣等。它可以用于加工各种金属材料，如铸铁、钢、铝、铜、黄铜等。切削油可以在低转速和高转速加工中使用，适用于手动和自动化的生产线。

切削油的主要作用是减少金属加工过程中的摩擦，因此它适用于需要高速和高负载的切削过程。切削油可以有效降低刀具和工件的摩擦系数，减轻切削过程中的产热，从而减少刀具和工件的磨损，延长其使用寿命。此外，切削油还可以冷却切削区域，减少金属在切削过程中的变形和应力，提高加工表面的质量和精度。

切削油还可以改善切削过程的稳定性和可靠性。它可以提供充分的润滑和冷却，防止切削过程中的卡刀和卡夹情况发生。切削油还可以有效地清洁切屑和杂质，防止其在切削区域堆积，从而减少切削过程中的故障和停机时间。

然而，切削油也有其适用范围和限制。首先，切削油不适用于高温加工过程。在高温条件下，切削油可能会燃烧或变质，产生有害的气体和残留物。因此，在高温加工过程中，需要使用专门的高温切削液或干切削方法。

其次，切削油对环境和健康可能会造成负面影响。一些切削油可能含有有害物质和挥发性有机化合物，对操作人员和环境造成潜在的风险。因此，在使用切削油时，应采取必要的安全措施，如通风和防护措施，以减少对人体和环境的危害。

此外，不同的切削工艺对切削油的要求也不同。例如，对于高速切削和重负载切削，需要选择具有较高黏度和极压性能的切削油。对于高精度加工和镜面加工，需要选择具有较低摩擦系数和较高冷却性能的切削油。因此，在选择切削油时，应根据具体的切削工艺和要求进行合理的选择。

总之，切削油是金属加工和切削过程中的重要润滑剂。它适用于各种金属加工工艺，能够提高切削工具的寿命和加工表面的质量。然而，切削油也有其适用范围和限制，在高温加工和环境健康方面需要注意。因此，在选择和使用切削油时，应根据具体工艺和要求进行合理选择，并采取必要的安全措施。